塑料熔融指數(shù)儀 熔指儀 熔體流動速率儀

塑料熔融指數(shù)儀 熔指儀 熔體流動速率儀以規(guī)定時間擠出的質(zhì)量作為熔體質(zhì)量流動速率簡稱MFR，單位為g/10 min；和以規(guī)定時間擠出的體積作為熔體體積流動速率，簡稱MVR，單位為cm³/10 min；流動速率它可區(qū)別熱塑性塑料在熔融狀態(tài)下的粘流特性，有助于分析材料性能的相對值，預測加工過程中樹脂流動的相對難易程度，是配料、生產(chǎn)、物性檢測環(huán)節(jié)中一個技術指標。

本系列熔融指數(shù)儀為快速精準測量而特別設計，具有結構堅固、操作簡便、性能穩(wěn)定可靠等特點；使用了高精度的PID恒溫技術，溫控精度高；關鍵零件氮化處理，強度硬度高，熱膨脹變形小；人工加載砝碼帶自動切割功能。

用途：

用于測定各種塑料、樹脂聚合物在粘流狀態(tài)時熔體質(zhì)量流動速率MFR或者熔體體積流動速率MVR，它既適用于熔融溫度較高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龍等工程塑料，也適用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯(PP)、ABS樹脂、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯(PC)樹脂等熔融溫度較低的塑料測試。

塑料熔融指數(shù)儀 熔指儀 熔體流動速率儀應用行業(yè)：

塑料行業(yè)；橡膠行業(yè)；計量質(zhì)檢；高等院校；科研實驗所；商檢仲裁、技術監(jiān)督部門；石油化工；電工電器；復合材料；其它行業(yè)。

依據(jù)標準：

1、GB/T3682.1-2018《熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率（MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定》

2、ISO 1133:1997《熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率MFR和熔體體積流動速率MVR的測定》

3、ASTM D1238《擠壓式塑性計測定熱塑性塑料熔體流動速率的標準測試方法》

JB/T5456《熔體流動速率儀技術條件》與JJG 878-《熔體流動速率儀》標準規(guī)范

AR-3682系列熔融指數(shù)儀的基本要素是符合國際標準中精度要求和測試方法，包括ISO 1133, GB/T3682，JIS K7210, ASTM D1238等標準規(guī)范。

根據(jù)ASTM D1238 程序A（對應GB/T3682.1-2018方法A）測定：熔體質(zhì)量流動速率 (MFR)
在這個方法中，擠出物在的時間內(nèi)切下，然后在精密天平上稱出被切下的質(zhì)量，測試結果是每個單元時間內(nèi)擠出的質(zhì)量，單位為g/10 min，所得到的MFR值與切割時間和所稱質(zhì)量的精度有關。本方法在GB/T3682.1中稱為質(zhì)量測量方法，也稱方法A，本方法適合市場上大部分的塑料原料與制品，ASTM D1238 程序A中描述的質(zhì)量流動度在0.15g~50g/10 min的適用本方法。

根據(jù)ASTM D1238 程序B（對應GB/T3682.1-2018方法B）測定：熔體體積流動速率 (MVR)
這個方法需要在活塞桿負荷托盤下端安排一個位移傳感器，用于精準監(jiān)測擠物的體積，體積由在一定時間內(nèi)活塞的位移距離計算得到，單位為cm³/10 min；本方法需要在口模底部安裝一個密封性能良好的口模檔板，為阻止熔體在倒計時流出口模。本方法在GB/T3682.1中稱為位移測量方法，也稱方法B，位移測量方法顯著的優(yōu)勢是消除機械切割由于流速快無法有效切割的影響，并可同步記錄活塞位移的距離和測試時間的特性，同時可達到高精確度，即使是針對極短測量時間的材料；比如：高流動速率的PP聚丙烯熔噴布原材料；ASTM D1238 程序B中描述的質(zhì)量流動度在0.50g~50g/10 min的也適用本方法。

根據(jù)ASTM D1238 程序C（對應GB/T3682.1-2018半口模要求）測定
按GB/T3682.1-2018有關口模使用情況下的說明，如果測量材料的MFR值大于75 g/10 min，MVR值大于75cm³/10 min，可以使用高度為4.000mm±0.025和內(nèi)徑為1.050mm±0.005的半口模。

根據(jù)ASTM D1238 程序D（對應GB/T3682.1-2018 流動速率比）測定

測定一種材料在相同溫度不同負荷下獲得的MFR(或MVR)兩個值的比；流動速率比（FRR）一般用來表征材料分子量分布對熱塑性塑料流變行為的影響。

主要特點：

配件